01 Bevezetés
Erőátviteli hordozóként a nagyfeszültségű vezetékeket precízen kell elkészíteni, vezetőképességüknek erős feszültség- és áramkövetelményeket kell kielégítenie. Az árnyékolóréteg nehezen feldolgozható, és magas vízszigetelési szintet igényel, ami megnehezíti a nagyfeszültségű kábelkötegek feldolgozását. A nagyfeszültségű kábelkötegek gyártási folyamatának tanulmányozásakor először meg kell fontolni a feldolgozás során felmerülő problémák előzetes megoldását. Sorolja fel azokat a problémákat és megjegyzéseket, amelyekre előre kell figyelni a folyamatkártyán, mint például a nagyfeszültségű csatlakozó határértéke és a bedugó helye. Az összeszerelési sorrend, a hőre zsugorodó helyzet stb. egyértelművé teszik a feldolgozás során, ami javítja a feldolgozási hatékonyságot és segít a nagyfeszültségű kábelkötegek termékminőségének javításában is.
02 Felkészülés a nagyfeszültségű kábelköteg-eljárás gyártására
1.1 A nagyfeszültségű vezetékek összetétele
A nagyfeszültségű kábelköteg a következőket tartalmazza: nagyfeszültségű vezetékek, magas hőmérsékletnek ellenálló hullámos csövek, nagyfeszültségű csatlakozók vagy földelt vas, hőre zsugorodó csövek és címkék.
1.2 A nagyfeszültségű vezetékek kiválasztása
Válassza ki a vezetékeket a rajzi követelményeknek megfelelően. Jelenleg a nehéz tehergépjárművek nagyfeszültségű kábelkötegei többnyire kábeleket használnak. Névleges feszültség: AC1000/DC1500; hőállósági szint -40 ~ 125 ℃; égésgátló, halogénmentes, alacsony füstjellemzők; kétrétegű szigetelés árnyékoló réteggel, külső A szigetelés narancssárga. A modellek sorrendjét, a feszültségszinteket és a nagyfeszültségű vonali termékek specifikációit az 1. ábra mutatja:
1. ábra A nagyfeszültségű vezetéktermékek elrendezési sorrendje
1.3 Nagyfeszültségű csatlakozó kiválasztása
A kiválasztási követelményeknek megfelelő nagyfeszültségű csatlakozók megfelelnek az elektromos paramétereknek: névleges feszültség, névleges áram, érintkezési ellenállás, szigetelési ellenállás, ellenállási feszültség, környezeti hőmérséklet, védelmi szint és egy sor paraméter. Miután a csatlakozóból kábelszerelvényt készítettünk, figyelembe kell venni a teljes jármű és a berendezés rezgéseinek a csatlakozóra vagy érintkezőre gyakorolt hatását. A kábelszerelvényt megfelelően kell elvezetni és rögzíteni a kábelköteg tényleges beépítési helyzete alapján az egész járműben.
A speciális követelmények az, hogy a kábelszerelvényt egyenesen ki kell vezetni a csatlakozó végétől, és az első rögzített pontot 130 mm-en belül kell beállítani, hogy ne legyen relatív elmozdulás a rögzített pont és az eszközoldali csatlakozó között, például rázkódás vagy mozgás. Az első rögzített pont után legfeljebb 300 mm, és időközönként rögzíteni kell, és a kábel íveket külön kell rögzíteni. Ezenkívül a kábelszerelvény összeszerelésekor ne húzza túl szorosan a kábelköteget, hogy elkerülje a kábelköteg rögzített pontjai közötti húzódást, amikor a jármű egyenetlen állapotban van, és ezáltal a kábelköteg megnyúlik, virtuális kapcsolatokat okozva a kábelköteg belső érintkezőinél, vagy akár el is szakadnak a vezetékek.
1.4 Segédanyagok kiválasztása
A fújtató zárt, színe narancssárga. A harmonika belső átmérője megfelel a kábel specifikációinak. Az összeszerelés után a rés kevesebb, mint 3 mm. A fújtató anyaga nylon PA6. A hőmérséklet-ellenállási tartomány -40 ~ 125 ℃. Lángálló és sópermet-álló. korrózió. A hőzáró cső ragasztótartalmú hőre zsugorodó csőből készül, amely megfelel a huzal specifikációinak; a pozitív pólus piros, a negatív pólus fekete, a termékszám sárga színű, egyértelmű írással.
03 Magas kábelköteg-gyártási folyamat
Az előzetes kiválasztás a legfontosabb előkészítés a nagyfeszültségű kábelkötegeknél, amely sok erőfeszítést igényel az anyagok, a rajzi követelmények és az anyagspecifikációk elemzéséhez. A nagyfeszültségű kábelköteg-technológia gyártása teljes és világos tájékoztatást igényel annak biztosítására, hogy a legfontosabb pontok, nehézségek és a figyelmet igénylő kérdések egyértelműen megítélhetők legyenek a feldolgozási folyamat során. A feldolgozás során teljesen a folyamatkártya követelményei szerint készül, a 2. ábrán látható módon:
2. ábra Folyamatkártya
(1) A folyamatkártya bal oldalán a műszaki követelmények láthatók, és minden hivatkozásra a műszaki követelmények vonatkoznak; a jobb oldalon az óvintézkedések láthatók: a végfelületeket tartsa síkban, amikor a kivezetések préselve vannak, a címkéket tartsa egy síkban hőre zsugorodáskor, és az árnyékoló réteg kulcsa Méret, speciális csatlakozók furatpozíció-korlátozása stb.
(2) Előre válassza ki a szükséges anyagok specifikációit. Vezeték átmérője és hossza: A nagyfeszültségű vezetékek 25 mm2-től 125 mm2-ig terjednek. Funkcióik szerint vannak kiválasztva. Például a vezérlőknek és a BMS-nek nagy, négyzet alakú vezetékeket kell választaniuk. Az akkumulátorokhoz kis négyzet alakú vezetékeket kell kiválasztani. A hosszt a beépülő modul margójának megfelelően kell beállítani. Vezetékek csupaszítása és csupaszítása: A vezetékek krimpelése bizonyos hosszúságú rézhuzal krimpelő kapcsok csupaszítását igényli. Válassza ki a megfelelő csupaszítófejet a csatlakozó típusának megfelelően. Például az SC70-8-at 18 mm-ről le kell csupaszítani; az alsó cső hossza és mérete: A cső átmérőjét a vezeték specifikációinak megfelelően választjuk ki. A zsugorcső mérete: A zsugorcsövet a huzal specifikációinak megfelelően választják ki. Címke és hely nyomtatása: azonosítsa az egységes betűtípust és a szükséges segédanyagokat.
(3) A speciális csatlakozók összeszerelési sorrendje (a 3. ábrán látható módon): általában magában foglalja a porvédő burkolatot, a dugóház részeit, az aljzat részeit, a könyöktartozékokat, az árnyékoló gyűrűket, a tömítő alkatrészeket, a nyomóanyákat stb.; szerint Szekvenciális összeszerelés és krimpelés. Az árnyékoló réteg kezelése: Általában a csatlakozó belsejében egy árnyékoló gyűrű található. A vezető szalaggal történő feltekerése után az árnyékoló gyűrűhöz csatlakozik és a héjhoz, vagy a vezeték vezetéket a földhöz csatlakoztatja.
3. ábra Speciális csatlakozó összeszerelési sorrend
A fentiek meghatározása után a folyamatkártyán lévő információk alapvetően teljesek. Az új energetikai folyamatkártya sablonja szerint szabványos folyamatkártya állítható elő és gyártható a folyamat követelményei szerint, teljes mértékben megvalósítva a nagyfeszültségű vezetékek hatékony és szakaszos gyártását.
Feladás időpontja: 2024. március 14