01 Bevezetés
Erőátviteli hordozóként a nagyfeszültségű vezetékeket precízen kell gyártani, vezetőképességüknek pedig meg kell felelnie a magas feszültség- és áramkövetelményeknek. Az árnyékoló réteg nehezen feldolgozható, és magas vízállósági szintet igényel, ami megnehezíti a nagyfeszültségű kábelkötegek feldolgozását. A nagyfeszültségű kábelkötegek gyártási folyamatának tanulmányozásakor az első szempont a feldolgozás során felmerülő problémák előzetes megoldása. Sorolja fel a folyamatkártyán előre a figyelmet igénylő problémákat és megjegyzéseket, például a nagyfeszültségű csatlakozó határait és a dugó helyét. Az összeszerelési sorrend, a hőzsugorodás helye stb. egyértelművé teszi ezeket a feldolgozás során, ami javítja a feldolgozás hatékonyságát, és segít a nagyfeszültségű kábelkötegek termékminőségének javításában is.
02 Nagyfeszültségű kábelköteg gyártásának előkészítése
1.1 Nagyfeszültségű vezetékek összetétele
A nagyfeszültségű kábelköteg a következőket tartalmazza: nagyfeszültségű vezetékek, magas hőmérsékletnek ellenálló hullámcsövek, nagyfeszültségű csatlakozók vagy földelt vas, hőzsugorcsövek és címkék.
1.2 Nagyfeszültségű vezetékek kiválasztása
A vezetékeket a rajz követelményeinek megfelelően válassza ki. Jelenleg a nehéz tehergépkocsik nagyfeszültségű kábelkötegeiben többnyire kábeleket használnak. Névleges feszültség: AC1000/DC1500; hőállósági szint -40~125℃; lángálló, halogénmentes, alacsony füstkibocsátású; kétrétegű szigetelés árnyékoló réteggel, a külső szigetelés narancssárga. A nagyfeszültségű vezetéktermékek modelljeinek sorrendjét, feszültségszintjeit és specifikációit az 1. ábra mutatja:
1. ábra A nagyfeszültségű vezetéktermékek elrendezési sorrendje
1.3 Nagyfeszültségű csatlakozó kiválasztása
A kiválasztási követelményeknek megfelelő nagyfeszültségű csatlakozók megfelelnek az elektromos paramétereknek: névleges feszültség, névleges áram, érintkezési ellenállás, szigetelési ellenállás, ellenállási feszültség, környezeti hőmérséklet, védelmi szint és számos paraméter. Miután a csatlakozót kábelszerelvénybe szerelték, figyelembe kell venni a teljes jármű és a berendezés rezgésének a csatlakozóra vagy érintkezőre gyakorolt hatását. A kábelszerelvényt a kábelköteg teljes járművön való tényleges beszerelési helyzetének megfelelően kell elvezetni és rögzíteni.
A konkrét követelmények az, hogy a kábelszerelvényt egyenesen kell kivezetni a csatlakozó végéből, és az első fix pontot 130 mm-en belül kell beállítani, hogy biztosítsa a fix pont és az eszközoldali csatlakozó közötti relatív elmozdulás, például remegés vagy mozgás hiányát. Az első fix pont után legfeljebb 300 mm-re, és időközönként rögzíteni kell, a kábelhajlításokat pedig külön kell rögzíteni. Továbbá a kábelszerelvény összeszerelésekor ne húzza meg túl szorosan a kábelköteget, hogy elkerülje a kábelköteg fix pontjai közötti húzódást, amikor a jármű egyenetlen állapotban van, ezáltal megnyújtva a kábelköteget, virtuális csatlakozásokat okozva a kábelköteg belső érintkezőinél, vagy akár a vezetékek elszakadását.
1.4 Segédanyagok kiválasztása
A harmonika zárt és narancssárga színű. A harmonika belső átmérője megfelel a kábel specifikációinak. Az összeszerelés utáni rés kisebb, mint 3 mm. A harmonika anyaga nejlon PA6. A hőmérséklet-tűrési tartomány -40~125℃. Lángálló és sópermet-álló. Korrózióálló. A hőzáró cső ragasztót tartalmazó hőre zsugorodó csőből készült, amely megfelel a huzal specifikációinak; a címkék pirosak a pozitív pólushoz, feketék a negatív pólushoz és sárgák a termékszámhoz, jól olvasható írással.
03 Nagy teljesítményű kábelköteg-gyártás
A nagyfeszültségű kábelkötegek előkészítésének legfontosabb lépése az előzetes kiválasztás, amely sok erőfeszítést igényel az anyagok, a rajzi követelmények és az anyagspecifikációk elemzése szempontjából. A nagyfeszültségű kábelköteg-technológia gyártása teljes és egyértelmű információkat igényel annak érdekében, hogy a feldolgozási folyamat során a kulcsfontosságú pontok, nehézségek és figyelmet igénylő kérdések egyértelműen megítélhetők legyenek. A feldolgozás során a folyamatkártya követelményeinek megfelelően, a 2. ábrán látható módon készül el:
2. ábra Folyamatkártya
(1) A folyamatkártya bal oldala a műszaki követelményeket mutatja, és minden hivatkozásra a műszaki követelmények vonatkoznak; a jobb oldal az óvintézkedéseket mutatja: a csatlakozók krimpelése során a végfelületek legyenek síkban, zsugorodáskor a címkék legyenek ugyanabban a síkban, valamint az árnyékoló réteg jelmagyarázatát, a speciális csatlakozók méretét, furatpozíció-korlátozásait stb.
(2) Előzetesen válassza ki a szükséges anyagok specifikációit. Vezetékátmérő és -hossz: A nagyfeszültségű vezetékek keresztmetszete 25 mm2 és 125 mm2 között van. Funkcióik szerint választják ki őket. Például a vezérlőknek és az épületfelügyeleti rendszereknek nagy, négyzet alakú vezetékeket kell választaniuk. Akkumulátorokhoz kis, négyzet alakú vezetékeket kell választani. A hosszúságot a csatlakozó margójának megfelelően kell beállítani. Vezetékek csupaszítása és krimpelése: A vezetékek krimpeléséhez bizonyos hosszúságú rézvezeték krimpelő csatlakozóinak csupaszítása szükséges. Válassza ki a megfelelő csupaszítófejet a csatlakozó típusa szerint. Például az SC70-8-at 18 mm-re kell csupaszítani; az alsó cső hossza és mérete: A cső átmérőjét a vezeték specifikációi szerint kell kiválasztani. A zsugorcső mérete: A zsugorcsövet a vezeték specifikációi szerint kell kiválasztani. Címke és hely nyomtatása: azonosítsa az egységes betűtípust és a szükséges segédanyagokat.
(3) A speciális csatlakozók összeszerelési sorrendje (ahogy a 3. ábra mutatja): általában porvédőt, csatlakozóház alkatrészeket, jack alkatrészeket, könyök tartozékokat, árnyékoló gyűrűket, tömítő alkatrészeket, nyomóanyákat stb. tartalmaz; a sorrendi összeszerelés és krimpelés szerint. Az árnyékoló réteg kezelése: Általában egy árnyékoló gyűrű található a csatlakozó belsejében. Miután vezetőképes szalaggal becsomagolták, az árnyékoló gyűrűhöz és a házhoz csatlakoztatták, vagy a vezetéket a földhöz csatlakoztatták.
3. ábra Speciális csatlakozó összeszerelési sorrend
A fentiek meghatározása után a folyamatkártyán szereplő információk alapvetően teljesek. Az új energiafolyamatkártya sablonja szerint egy szabványos folyamatkártya generálható és gyártható a folyamat követelményeinek megfelelően, teljes mértékben megvalósítva a nagyfeszültségű vezetékek hatékony és kötegelt gyártását.
Közzététel ideje: 2024. márc. 14.