Mivel az alumínium vezetékeket egyre gyakrabban használják az autóipari kábelkötegekben, ez a cikk elemzi és rendszerezi az alumínium erősáramú kábelköteg csatlakozási technológiáját, valamint elemzi és összehasonlítja a különböző csatlakozási módok teljesítményét, hogy megkönnyítse az alumínium tápkábel-csatlakozási módok későbbi kiválasztását.
01 Áttekintés
Az alumínium vezetékek autókábelekben való alkalmazásának népszerűsítésével fokozatosan növekszik az alumínium vezetékek használata a hagyományos rézvezetékek helyett.A rézhuzalokat helyettesítő alumíniumhuzalok alkalmazási folyamatában azonban az elektrokémiai korrózió, a magas hőmérsékletű kúszás és a vezető oxidációja olyan problémák, amelyekkel az alkalmazási folyamat során szembe kell nézni és meg kell oldani.Ugyanakkor a rézhuzalokat helyettesítő alumíniumhuzalok alkalmazásának meg kell felelnie az eredeti rézhuzalok követelményeinek.Elektromos és mechanikai tulajdonságok a teljesítményromlás elkerülése érdekében.
Az olyan problémák megoldására, mint az elektrokémiai korrózió, a magas hőmérsékletű kúszás és a vezető oxidációja az alumíniumhuzalok alkalmazása során, jelenleg négy fő csatlakoztatási módszer létezik az iparban, nevezetesen: dörzshegesztés és nyomáshegesztés, dörzshegesztés, ultrahangos hegesztés és plazma hegesztés.
Az alábbiakban e négy kapcsolattípus kapcsolódási elveinek és struktúráinak elemzését és teljesítmény-összehasonlítását mutatjuk be.
02 Dörzshegesztés és nyomáshegesztés
Dörzshegesztés és nyomásillesztés, először használjon réz- és alumíniumrudakat a dörzshegesztéshez, majd bélyegezze le a rézrudakat az elektromos csatlakozások kialakításához.Az alumínium rudakat megmunkálják és úgy alakítják ki, hogy alumínium krimpelő végeket képezzenek, és réz és alumínium csatlakozókat gyártanak.Ezután az alumínium vezetéket behelyezik a réz-alumínium kivezetés alumínium krimpelő végébe, és hidraulikusan préselik a hagyományos kábelköteg-préselő berendezésen keresztül, hogy teljes legyen az alumínium vezető és a réz-alumínium kivezetés közötti kapcsolat, amint az 1. ábrán látható.
Más csatlakozási formákkal összehasonlítva a súrlódó hegesztés és a nyomáshegesztés réz- és alumíniumrudak súrlódó hegesztése révén réz-alumínium ötvözet átmeneti zónát képez.A hegesztési felület egyenletesebb és sűrűbb, hatékonyan elkerülve a réz és az alumínium különböző hőtágulási együtthatói által okozott hőkúszási problémát., Ezenkívül az ötvözet átmeneti zóna kialakítása hatékonyan elkerüli a réz és alumínium közötti eltérő fémaktivitások által okozott elektrokémiai korróziót is.Az utólagos hőre zsugorodó csövekkel történő tömítés a sópermet és a vízgőz elkülönítésére szolgál, ami hatékonyan elkerüli az elektrokémiai korrózió előfordulását is.Az alumínium huzal és a réz-alumínium kapocs alumínium krimpelő végének hidraulikus krimpelése révén az alumínium vezető monofil szerkezete és az alumínium krimpelővég belső falán lévő oxidréteg megsemmisül és lehámlik, majd a hideg az egyes vezetékek között, valamint az alumínium vezetővezető és a krimpelővég belső fala között teljesül.A hegesztési kombináció javítja a csatlakozás elektromos teljesítményét és a legmegbízhatóbb mechanikai teljesítményt nyújtja.
03 Dörzshegesztés
A dörzshegesztés során alumínium csövet használnak az alumínium vezető préselésére és formálására.A homlokfelület levágása után dörzshegesztést végzünk a réz csatlakozóval.A huzalvezető és a rézkapocs közötti hegesztési csatlakozás dörzshegesztéssel történik, a 2. ábrán látható módon.
A súrlódó hegesztés alumínium huzalokat köt össze.Először az alumínium csövet préseléssel szerelik fel az alumíniumhuzal vezetőjére.A vezető monofil szerkezetét préselés útján lágyítják, így szűk kör keresztmetszetet alkotnak.Ezután a hegesztési keresztmetszetet esztergálással lesimítják a folyamat befejezéséhez.Hegesztési felületek előkészítése.A rézkapocs egyik vége az elektromos csatlakozási szerkezet, a másik vége pedig a rézkapocs hegesztési csatlakozófelülete.A rézkapocs hegesztési csatlakozási felülete és az alumíniumhuzal hegesztési felülete össze van hegesztve és súrlódó hegesztéssel összekapcsolva, majd a hegesztővillat levágják és formázzák, hogy befejezze a súrlódó hegesztő alumíniumhuzal csatlakozási folyamatát.
Más csatlakozási formákkal összehasonlítva a súrlódó hegesztés átmeneti kapcsolatot képez réz és alumínium között a rézkapcsok és az alumíniumhuzalok közötti súrlódó hegesztés révén, hatékonyan csökkentve a réz és az alumínium elektrokémiai korrózióját.A réz-alumínium súrlódó hegesztési átmeneti zónát a későbbiekben ragasztós hőre zsugorodó csővel tömítik.A hegesztési terület nem lesz kitéve levegőnek és nedvességnek, ami tovább csökkenti a korróziót.Ezen túlmenően a hegesztési terület az, ahol az alumíniumhuzalvezető hegesztéssel közvetlenül csatlakozik a réz csatlakozóhoz, ami hatékonyan növeli a kötés kihúzó erejét, és egyszerűsíti a feldolgozási folyamatot.
A hátrányok azonban az alumíniumhuzalok és az 1. ábrán látható réz-alumínium kapcsok összekapcsolásánál is fennállnak. A súrlódó hegesztés alkalmazása a kábelköteg-gyártóknál külön speciális dörzshegesztő berendezést igényel, amely gyenge sokoldalúsággal rendelkezik, és növeli a huzal tárgyi eszközeibe történő befektetést. hámgyártók.Másodszor, a dörzshegesztésnél Az eljárás során a huzal monofil szerkezetét közvetlenül dörzshegesztik a rézkivezetéssel, ami üregeket eredményez a dörzshegesztési csatlakozási területen.A por és egyéb szennyeződések jelenléte befolyásolja a végső hegesztési minőséget, instabilitást okozva a hegesztési csatlakozás mechanikai és elektromos tulajdonságaiban.
04 Ultrahangos hegesztés
Az alumíniumhuzalok ultrahangos hegesztése ultrahangos hegesztőberendezést használ az alumíniumhuzalok és a rézkapcsok csatlakoztatására.Az ultrahangos hegesztőberendezés hegesztőfejének nagyfrekvenciás oszcillációján keresztül az alumíniumhuzal-monofilamentek és az alumíniumhuzalok és a rézkapcsok egymáshoz kapcsolódnak, hogy elkészüljön az alumíniumhuzal és A rézkapcsok csatlakoztatása a 3. ábrán látható.
Ultrahangos hegesztési csatlakozásról akkor beszélünk, amikor az alumíniumhuzalok és a réz csatlakozók nagyfrekvenciás ultrahanghullámokra rezegnek.A réz és az alumínium közötti vibráció és súrlódás teszi teljessé a réz és az alumínium közötti kapcsolatot.Mivel mind a réznek, mind az alumíniumnak arcközpontú köbös fémkristályszerkezete van, nagyfrekvenciás oszcillációs környezetben Ilyen körülmények között a fémkristályszerkezetben az atomi csere befejeződik, ötvözetből álló átmeneti réteget képezve, hatékonyan elkerülve az elektrokémiai korrózió előfordulását. .Ezzel egyidejűleg az ultrahangos hegesztési folyamat során az alumínium vezető monofil felületén leválik az oxidréteg, majd elkészül a monofil szálak közötti hegesztési kapcsolat, ami javítja a csatlakozás elektromos és mechanikai tulajdonságait.
Más csatlakozási formákkal összehasonlítva az ultrahangos hegesztőberendezés a kábelköteg-gyártók gyakran használt feldolgozó berendezése.Nem igényel új tárgyi eszköz beruházást.Ugyanakkor a terminálok rézbélyegzett terminálokat használnak, és a terminál költsége alacsonyabb, így a legjobb költségelőnnyel rendelkezik.Vannak azonban hátrányok is.Más csatlakozási formákkal összehasonlítva az ultrahangos hegesztés gyengébb mechanikai tulajdonságokkal és gyenge rezgésállósággal rendelkezik.Ezért az ultrahangos hegesztési csatlakozások használata nem javasolt nagyfrekvenciás vibrációs területeken.
05 Plazmahegesztés
A plazmahegesztés rézkapcsokat és alumínium huzalokat használ a préskötéshez, majd forrasztóanyag hozzáadásával a plazmaív segítségével a hegesztendő terület besugárzása és felmelegítése, a forrasztás megolvasztása, a hegesztési terület kitöltése, valamint az alumíniumhuzal-csatlakozás befejezése történik. a 4. ábrán látható.
Az alumíniumvezetők plazmahegesztésénél először a rézkapcsok plazmahegesztését alkalmazzák, az alumíniumvezetők krimpelése és rögzítése pedig krimpeléssel fejeződik be.A plazmahegesztő kapcsok a krimpelés után hordó alakú szerkezetet alkotnak, majd a kapocshegesztési területet cink tartalmú forraszanyaggal töltik fel, a krimpelt vége pedig az Add cink tartalmú forrasztóanyag.A plazmaív besugárzása során a cinktartalmú forrasztóanyag felmelegszik és megolvad, majd kapilláris hatáson keresztül belép a préselési területen lévő huzalrésbe, hogy befejezze a rézkapcsok és az alumíniumhuzalok csatlakozási folyamatát.
A plazmahegesztésű alumíniumhuzalok az alumíniumhuzalok és a rézkapcsok közötti gyors összeköttetést teszik teljessé préseléssel, megbízható mechanikai tulajdonságokat biztosítva.Ugyanakkor a krimpelési folyamat során a 70% és 80% közötti kompressziós arány révén a vezető oxidrétegének megsemmisülése és leválása befejeződik, hatékonyan javítja az elektromos teljesítményt, csökkenti a csatlakozási pontok érintkezési ellenállását és megakadályozza csatlakozási pontok fűtése.Ezután adjon hozzá cinktartalmú forrasztóanyagot a krimpelési terület végéhez, és plazmasugárral sugározza be és melegítse fel a hegesztési területet.A cinktartalmú forrasztóanyagot felmelegítik és megolvasztják, és a forrasztóanyag kapilláris hatás révén kitölti a préselési területen lévő rést, így sópermetű víz jön létre a krimpelési területen.A gőzszigetelés elkerüli az elektrokémiai korrózió előfordulását.Ugyanakkor, mivel a forraszanyag le van szigetelve és pufferelt, átmeneti zóna képződik, amely hatékonyan elkerüli a termikus kúszást, és csökkenti a megnövekedett csatlakozási ellenállás kockázatát hideg és meleg sokk esetén.A csatlakozási terület plazmahegesztése révén a csatlakozási terület elektromos teljesítménye hatékonyan javul, és a csatlakozási terület mechanikai tulajdonságai is tovább javulnak.
Más csatlakozási formákkal összehasonlítva a plazmahegesztés az átmeneti hegesztőrétegen és a megerősített hegesztőrétegen keresztül leválasztja a rézkapcsokat és az alumíniumvezetőket, hatékonyan csökkentve a réz és az alumínium elektrokémiai korrózióját.A megerősített hegesztőréteg pedig beburkolja az alumínium vezető végfelületét, így a rézkapcsok és a vezetőmag nem érintkezik levegővel és nedvességgel, tovább csökkentve a korróziót.Ezenkívül az átmeneti hegesztési réteg és a megerősített hegesztőréteg szorosan rögzíti a rézkapcsokat és az alumíniumhuzal csatlakozásait, hatékonyan növelve a kötések kihúzó erejét és egyszerűvé téve a feldolgozási folyamatot.Vannak azonban hátrányok is.A plazmahegesztésnek a kábelköteg-gyártóknál történő alkalmazása külön külön dedikált plazmahegesztő berendezést igényel, amely gyenge sokoldalúsággal rendelkezik, és növeli a kábelköteg-gyártók tárgyi eszközeibe történő befektetését.Másodszor, a plazmahegesztési folyamatban a forrasztást kapilláris hatás fejezi ki.A préselési területen a hézagkitöltési folyamat ellenőrizhetetlen, ami instabil végső hegesztési minőséget eredményez a plazmahegesztési csatlakozási területen, ami nagy eltéréseket eredményez az elektromos és mechanikai teljesítményben.
Feladás időpontja: 2024.02.19