Mivel az alumíniumvezetőket egyre inkább használják az autóvezeték -kábelkötegekben, ez a cikk elemzi és megszervezi az alumínium energiavezeték -kábelkötegek csatlakozási technológiáját, valamint az elemzéseket, és összehasonlítja a különböző csatlakozási módszerek teljesítményét az alumínium energiavezeték -kábelköteg későbbi kiválasztásának megkönnyítésére.
01 Áttekintés
Az alumíniumvezetők alkalmazásának előmozdításával az autóvezeték -kábelkötegekben a hagyományos rézvezetékek helyett az alumíniumvezetők használata fokozatosan növekszik. Az alumíniumhuzalok alkalmazási folyamatában azonban a rézhuzalok, az elektrokémiai korrózió, a magas hőmérsékletű kúszó és a vezető oxidációja olyan problémák, amelyeket a jelentkezési folyamat során szembesülni és megoldani kell. Ugyanakkor a rézhuzalok cseréjének alumínium vezetékeinek kielégítésének meg kell felelnie az eredeti rézvezetékek követelményeinek. Elektromos és mechanikai tulajdonságok a teljesítmény lebomlásának elkerülése érdekében.
Az olyan problémák megoldása érdekében, mint például az elektrokémiai korrózió, a magas hőmérsékletű kúszó és a vezető oxidáció az alumíniumvezetékek alkalmazásában, az iparban jelenleg négy mainstream csatlakozási módszer létezik, nevezetesen: súrlódásos hegesztés és nyomáshegesztés, súrlódó hegesztés, ultrahangos hegesztés és plazma hegesztés.
Az alábbiakban elemezzük és teljesítmény -összehasonlításokat és összehasonlítást mutatunk be e négy típusú kapcsolati alapelvek és struktúrák.
02 Súrlódási hegesztés és nyomáshegesztés
A súrlódásos hegesztés és a nyomás összekapcsolása először használjon rézrudakat és alumínium rudakat a súrlódási hegesztéshez, majd bélyegezze meg a rézrudakat az elektromos csatlakozások kialakításához. Az alumínium rudakat megmunkálják és formázzák, hogy alumínium krimpelőket képezzenek, és réz- és alumínium csatlakozókat állítanak elő. Ezután az alumínium huzalt beillesztik a réz-alumínium terminál alumínium krimpáló végébe, és hidraulikusan a hagyományos huzalköteg-krimping berendezésen keresztül szaporodnak, hogy befejezzék az alumínium vezető és a réz-alumínium terminál közötti kapcsolatot, az 1. ábra szerint.
Más csatlakozási formákkal összehasonlítva a súrlódási hegesztés és a nyomáshegesztés réz-alumínium ötvözet átmeneti zónát képez a rézrudak és az alumínium rudak súrlódási hegesztésével. A hegesztési felület egységesebb és sűrűbb, hatékonyan elkerülve a réz és az alumínium különböző termikus tágulási együtthatói által okozott termikus kúszási problémát. Ezenkívül az ötvözött átmeneti zóna kialakulása szintén elkerüli az elektrokémiai korrózióját, amelyet a réz és az alumínium közötti különféle fémtevékenységek okoznak. A só spray -t és a vízgőzök izolálására későbbi tömítést használnak a hő zsugorodó csövekkel, ami szintén hatékonyan elkerüli az elektrokémiai korrózió előfordulását. Az alumínium huzal hidraulikus krimpálásán és a réz-alumínium terminál alumínium krimpelnökének, az alumínium vezető monofilszerkezetének és az oxidrétegnek az alumínium krimpolási végének belső falán lévő monofil szerkezete révén megsemmisül és levágódik, majd a hideg és az alumínium vezető és az alumínium vezető és a kereszteződés belső fala között befejeződik. A hegesztési kombináció javítja a kapcsolat elektromos teljesítményét, és biztosítja a legmegbízhatóbb mechanikai teljesítményt.
03 Súrlódási hegesztés
A súrlódási hegesztés alumínium csövet használ az alumínium vezető krimpelésére és kialakítására. A végfelület levágása után a súrlódási hegesztést a réz terminálral végezzük. A hegesztési csatlakozás a huzalvezető és a rézkapcsoló között súrlódási hegesztéssel fejeződik be, a 2. ábra szerint.
A súrlódási hegesztés összeköti az alumínium vezetékeket. Először az alumínium csövet az alumínium huzal vezetőjére, a krimpingen keresztül kell felszerelni. A vezető monofil szerkezetét a krimpelés révén lágyítják, hogy szoros körkörös keresztmetszetet képezzenek. Ezután a hegesztés keresztmetszetét a folyamat befejezéséhez fordulva simítják. Hegesztési felületek előkészítése. A rézterminál egyik vége az elektromos csatlakozási szerkezet, a másik vége a rézcsatorna hegesztési csatlakozó felülete. A rézterminal hegesztési csatlakozó felületét és az alumínium huzal hegesztési felületét hegesztik és súrlódási hegesztéssel csatlakoztatják, majd a hegesztési villanást vágják és alakítják, hogy befejezzük a súrlódó hegesztő alumínium huzal csatlakozási folyamatát.
Más csatlakozási formákkal összehasonlítva a súrlódás hegesztése átmeneti kapcsolatot képez a réz és az alumínium között a rézcsavak és az alumínium vezetékek közötti súrlódási hegesztés révén, hatékonyan csökkentve a réz és az alumínium elektrokémiai korrózióját. A réz-alumínium súrlódási hegesztési átmeneti zónát a későbbi szakaszban ragasztó hő zsugorodással zárják le. A hegesztési terület nem lesz kitéve a levegőnek és a nedvességnek, tovább csökkentve a korróziót. Ezenkívül a hegesztési terület az, ahol az alumínium huzalvezetőt közvetlenül a hegesztés útján csatlakoztatják a réz terminálhoz, ami ténylegesen növeli az ízület kihúzási erejét, és egyszerűvé teszi a feldolgozási folyamatot.
Ugyanakkor a hátrányok az alumínium vezetékek és a réz-alumínium csatlakozók közötti kapcsolatban is vannak az 1. ábrán. A súrlódási hegesztés alkalmazása a vezetékköteggyártókhoz külön speciális súrlódási hegesztőberendezéseket igényel, amelyek rossz sokoldalúsággal rendelkeznek és növelik a huzalköteg-gyártók rögzített eszközeibe történő beruházást. Másodszor, a súrlódási hegesztés során a folyamat során a huzal monofil szerkezete közvetlenül súrlódott a rézcsavartal, ami üregeket eredményez a súrlódási hegesztési csatlakozási területen. A por és más szennyeződések jelenléte befolyásolja a végső hegesztési minőséget, és instabilitást okoz a hegesztési csatlakozás mechanikai és elektromos tulajdonságaiban.
04 ultrahangos hegesztés
Az alumínium vezetékek ultrahangos hegesztése ultrahangos hegesztőberendezéseket használ az alumínium vezetékek és a rézkapocsok csatlakoztatásához. Az ultrahangos hegesztőkészülék hegesztőfejének nagyfrekvenciás rezgése révén az alumínium huzal-monofilamentumok, valamint az alumínium vezetékek és a rézcsatlakozók összekapcsolódnak az alumínium huzal befejezéséhez, és a rézcsatlakozók összekapcsolását a 3. ábra mutatja.
Az ultrahangos hegesztési csatlakozás akkor az, amikor az alumíniumvezetékek és a rézcsatornák nagyfrekvenciás ultrahangos hullámokon rezegnek. A réz és az alumínium közötti rezgés és súrlódás befejezi a réz és az alumínium közötti kapcsolatot. Mivel mind a réz, mind az alumínium arccentrikus köbméteres kristályszerkezete van, nagyfrekvenciás rezgési környezetben ebben az állapotban, a fémkristályszerkezetben az atomcsere befejeződött, hogy ötvözött átmeneti réteg kialakuljon, hatékonyan elkerülve az elektrokémiai korrózió előfordulását. Ugyanakkor az ultrahangos hegesztési eljárás során az alumínium vezető monofil felületén lévő oxidréteg le van húzva, majd befejeződik a monofilumok közötti hegesztési csatlakozás, ami javítja a kapcsolat elektromos és mechanikai tulajdonságait.
Más csatlakozási űrlapokkal összehasonlítva az ultrahangos hegesztőberendezések általában használt feldolgozó berendezés a dróthevőkészülék gyártói számára. Nem igényel új, állóeszköz -beruházást. Ugyanakkor a terminálok réz bélyegzett terminálokat használnak, és a terminál költsége alacsonyabb, tehát a legjobb költség előnye. Ugyanakkor hátrányok is vannak. Más csatlakozási formákhoz képest az ultrahangos hegesztés gyengébb mechanikai tulajdonságokkal és rossz rezgésállósággal rendelkezik. Ezért az ultrahangos hegesztési csatlakozások használata nem ajánlott a magas frekvenciájú rezgési területeken.
05 Plazma hegesztés
A plazma hegesztés rézterminálokat és alumínium vezetékeket használ a krimpelnök csatlakozásához, majd forrasztás hozzáadásával a plazma ívet a hegesztendő terület besugárzására és melegítésére használják, a forrasztást megolvasztják, a hegesztési területet kitöltik, és az alumínium huzalcsatlakozást végezzük, az amint az a 4. ábra szerint.
Az alumíniumvezetők plazma hegesztése először a rézterminálok plazma hegesztését használja, és az alumíniumvezetők krimpálása és rögzítése befejeződik. A plazma hegesztési terminálok hordó alakú szerkezetet képeznek a krimpelés után, majd a terminálhegesztési területet cinktartalmú forrasztással töltik meg, és a bűncselekmény vége cinktartalmú forrasztót ad hozzá. A plazma ív besugárzása alatt a cinktartalmú forrasztót felmelegítik és megolvasztják, majd kapilláris fellépés útján lépnek be a krimping területén lévő huzalrésbe a rézcsatornák és az alumínium vezetékek csatlakozási folyamatának befejezéséhez.
A plazma hegesztő alumínium vezetékek teljesülnek az alumínium vezetékek és a rézcsatornák közötti gyors csatlakozással, megbízható mechanikai tulajdonságokkal. Ugyanakkor a krimping folyamat során, a 70% -80% -os kompressziós arány révén a vezető oxidrétegének megsemmisítése és lepattanása befejeződött, hatékonyan javítja az elektromos teljesítményt, csökkenti a csatlakozási pontok érintkezési ellenállását és megakadályozza a csatlakozási pontok melegítését. Ezután adjon hozzá cinktartalmú forrasztót a krimping terület végéhez, és használjon plazmalábot a besugárzáshoz és a hegesztési terület melegítéséhez. A cinktartalmú forrasztót fűtjük és megolvasztják, és a forrasztás kapilláris hatással kitölti a rést a krimping területén, só spray-vizet érve a krimping területén. A gőz elszigetelése elkerüli az elektrokémiai korrózió előfordulását. Ugyanakkor, mivel a forrasztás elkülönítve és pufferolva van, átmeneti zóna alakul ki, amely ténylegesen elkerüli a termikus kúszás előfordulását, és csökkenti a megnövekedett csatlakozási ellenállás kockázatát a forró és hideg sokkok alatt. A csatlakozási terület plazma hegesztésével a csatlakozási terület elektromos teljesítménye hatékonyan javul, és a csatlakozási terület mechanikai tulajdonságai szintén tovább javulnak.
Más csatlakozási formákkal összehasonlítva a plazma hegesztési izolátumok a rézcsatornákat és az alumínium vezetékeket az átmeneti hegesztési rétegen és a megerősített hegesztési rétegen keresztül, hatékonyan csökkentve a réz és az alumínium elektrokémiai korrózióját. És a megerősített hegesztési réteg az alumíniumvezető végfelületét tekercseli úgy, hogy a rézcsatornák és a vezető magja ne érintkezésbe kerüljön a levegővel és a nedvességgel, tovább csökkentve a korróziót. Ezenkívül az átmeneti hegesztő réteg és a megerősített hegesztő réteg szorosan rögzíti a réztermesztőket és az alumínium huzalcsuklókat, hatékonyan növelve az ízületek kihúzási erejét és egyszerűvé teszi a feldolgozási folyamatot. Ugyanakkor hátrányok is vannak. A plazma hegesztés alkalmazása a vezetékköteggyártókhoz külön külön dedikált plazma hegesztőberendezéseket igényel, amelyek rossz sokoldalúsággal rendelkeznek és növelik a dróthevőkészülék gyártóinak beruházását. Másodszor, a plazma hegesztési eljárás során a forrasztót kapilláris fellépéssel fejezi ki. A rés kitöltési folyamata a krimpációs területen ellenőrizhetetlen, ami instabil végső hegesztési minőséget eredményez a plazma hegesztési csatlakozási területén, ami nagy eltéréseket eredményez az elektromos és mechanikai teljesítményben.
A postai idő: 2014. február 19.