1.0
Az alkalmazás és a magyarázat hatálya
1.1 Autóvezeték-kábelköteghez szükséges duplafalú hőcsöves sorozat termékek.
1.2 Autóvezeték -kábelkötegben történő felhasználáskor a terminálvezetékeknél, a huzalvezetékeknél és a vízálló végk vezetékeknél a hőre zsugorodható cső specifikációi és mérete megfelel a fedett terület minimális és maximális méreteinek referenciájának.
2.0
Használat és kiválasztás
2.1 Diagram a terminálvezetékekhez
2.2 A kábelkötés diagramja
2.3 Használati és kiválasztási utasítások
2.3.1A terminál fedett részének minimális és maximális kerületi tartománya szerint (a krimpelés után), a kábel átmérőjének minimális és maximális alkalmazandó tartománya és a kábelek száma szerint válassza ki a hőhúzó cső megfelelő méretét, lásd az 1. táblázatot.
2.3.2Vegye figyelembe, hogy a különböző használati környezetek és módszerek miatt az 1. táblázatban szereplő ajánlott levelezési kapcsolatok és tartományok csak referenciaként szolgálnak; Meg kell határozni a megfelelő levelezést a tényleges felhasználás és ellenőrzés alapján, és adatbázis -felhalmozódást kell kialakítani.
2.3.3Az 1. táblázatban szereplő megfelelő összefüggésben az "Alkalmazás huzal átmérője példa" megadja a minimális vagy maximális huzalátmérőjét, amelyet akkor lehet alkalmazni, ha több azonos huzal átmérőjű vezeték van. A tényleges alkalmazásban azonban több olyan vezeték található, amelyeknek a huzalköteg -érintkezés egyik végén különböző huzalátmérője van. Ebben az időben összehasonlíthatja az 1. táblázatban szereplő "huzalátmérő összege" oszlopot. A huzalátmérő tényleges összegének a minimális és a maximális huzal átmérőjének összegének tartományában kell lennie, majd ellenőrizze, hogy alkalmazható -e.
2.3.4A terminálvezetékekhez vagy a huzalvezetékekhez a megfelelő hőtagolható cső alkalmazandó kerületének vagy huzalátmérőjének tartományát figyelembe kell venni, és képesnek kell lennie arra, hogy egyidejűleg lefedje a fedett tárgy minimális és maximális méreteit (kerületét vagy huzalátmérőjét). Ellenkező esetben prioritást kell élvezni az egyéb specifikációk hőhugítható csöveinek felhasználásának megkísérlése érdekében, hogy kielégítse -e a használati követelményeket; Másodszor, tervezze meg és változtassa meg a kábelezési módszert, hogy az egyszerre megfeleljen a követelményeknek; Harmadszor, adjon hozzá fóliát vagy gumi részecskéket a végéhez, amely nem felel meg a maximális értéknek, a minimum hozzáadása a hő zsugorodásának egy végéhez; Végül testreszabhatja a megfelelő hőzsákos csöveket vagy más vízszivárgási tömítőoldatot.
2.3.5A hőhúzható cső hosszát a tényleges alkalmazás védelmi hossza szerint kell meghatározni. A huzal átmérőjétől függően a terminál vezetékekhez általában használt hő zsugorodó cső 25 mm ~ 50 mm hosszú, és a huzalvezetékekhez használt hő zsugorodható cső 40 ~ 70 mm hosszú. Javasoljuk, hogy a hőcsökkentő kábelszigetelés hossza 10 mm ~ 30 mm, és különféle specifikációk és méretek szerint választják ki. A részleteket lásd az alábbi 1. táblázatban. Minél hosszabb a védelmi hossz, annál jobb a vízálló tömítés.
2.3.6Általában, mielőtt a terminálokat megsemmisítik vagy a vezetékeket hegesztik/hegesztik, tegyük először a hüvelyes zsugorodó csövet a vezetékekre, kivéve a vízálló végk vezetéket (azaz az összes vezeték az egyik végén van, és a másik végén nincs kimenet vagy terminál). Crimping után használjon hő zsugorodó gépet, forró levegőpisztolyt vagy más specifikus fűtési módszert a fűtés zsugorodás elvégzéséhez a hő zsugorodó cső zsugorításához és a tervezett védőhelyzetben rögzítéséhez.
2.3.7A hő zsugorodása után a tervezési vagy üzemeltetési követelmények szerint a vizuális ellenőrzés inkább megerősíti, hogy a munka minősége jó -e. Például ellenőrizze a rendellenességek, például a dudorok, az egyenetlen megjelenés (esetleg nem hőhullám), aszimmetrikus védelem (a helyzet elmozdult), a felszíni károk stb. Figyelembe vételét; Ellenőrizze mindkét végét, hogy a burkolat szoros -e, hogy a ragasztó túlcsordulása és a huzal végén történő tömítés jó -e (általában a túlcsordulás 2 ~ 5 mm); Jó -e a terminálon lévő tömítésvédelem, és hogy a ragasztó túlcsordulása meghaladja -e a terv által megkövetelt határértéket, különben befolyásolhatja a szerelvényt. stb.
2.3.8Szükség esetén vagy szükséges, mintavételre van szükség a vízálló pecsétek ellenőrzéséhez (speciális ellenőrző eszköz).
2.3.9Különleges emlékeztető: A fémkapcsolók melegítéskor gyorsan hőt viselnek. A szigetelt huzalokkal összehasonlítva több hőt abszorbeál (ugyanazok a feltételek és az idő elnyelnek több hőt), gyorsan hőt viselnek (hőveszteség), és sok hőt fogyasztanak a fűtési és zsugorodási műveletek során. A hő elméletileg viszonylag nagy.
2.3.10A nagy huzalátmérővel vagy nagyszámú kábelekkel rendelkező alkalmazások esetén, amikor a hő zsugorodó cső forró olvadási ragasztója nem elegendő a kábelek közötti rések kitöltéséhez, ajánlott a gumiálló lezisztens hatás biztosítása érdekében a vezetékek közötti gumi-részecskék (gyűrű alakú) vagy film (lap alakú) felszerelése. Javasoljuk, hogy a hő zsugorodó cső mérete ≥14, a huzal átmérője nagy, és a kábelek száma nagy (≥2), amint az a 9., 10. és 11. ábra mutatja. Például, 18.3. Szabályozás Hőcső, 8,0 mm -es átmérő, 2 vezeték, fóliak vagy gumi részecskék hozzáadására van szükség; 5,0 mm -es huzal átmérőjű, 3 vezeték, hozzá kell adnia a filmet vagy a gumi részecskéket.
2.4 A terminál és a huzal átmérőjének kiválasztó táblája, amely megfelel a hőhúzó cső specifikációinak (egység: mm)
3.0
Heat Zsugor és a hő zsugorodó gép a hő zsugorodáshoz az autóvezeték -kábelkötegekhez
3.1 Crawler típusú folyamatos működésű hő zsugorodó gép
A közönség közé tartozik a TE (Tyco Electronics) S M16B, M17 és M19 sorozatú hőhúzógépek, a Shanghai Rugang Automation Th801, a TH802 sorozatú hő zsugorodó gépek és a Henan Tianhai önálló hőhúzógépei, a 12. és a 13. ábra mutatja.
3.2 Átmeneti hőkezelő gép
A közönség közé tartozik a TE (Tyco Electronics) RBK-IS-je MKIII Heat Wrink Machine, a Shanghai Rugang Automation Th8001-PLUS digitális hálózati hálózati huzalhuzal-zsugorodó gépe, a Th80-le sorozatú online hőhonó gép stb., A 14., 15. és 16. ábra szerint.
3.3 A hő zsugorodási műveletekre vonatkozó utasítások
3.3.1A fenti hőhúzási gépek mind a hő zsugorodó berendezések, amelyek bizonyos mennyiségű hőt adnak ki az összeszerelő munkadarabnak, hogy hőhulladék legyen. Miután az szerelvény hősz zsugorodó csője elérte a hőmérséklet -emelkedést, a hő zsugorodása zsugorodik, és a forró olvadék ragasztó megolvad. A szorosan csomagolás, tömítés és felszabadító víz szerepe játszik szerepet.
3.3.2Pontosabban, a hőcsökkentési folyamat valójában a hőkezelő cső a szerelvényen. A hő zsugorodó gép fűtési körülményei mellett a hő zsugorodó cső eléri a hő zsugorodását, a hő zsugorodó cső zsugorodik, és a forró olvadék ragasztója eléri az olvadékáram hőmérsékletét. , a forró olvadási ragasztóáramlások a rések kitöltéséhez és tapadása a fedett munkadarabhoz, ezáltal minőségi vízálló tömítést készítve vagy szigetelő védőegység -alkatrészt készítve.
3.3.3A hőkezelő gépek különböző formái eltérő fűtési képességekkel rendelkeznek, azaz az egység időnkénti szerelési munkadarab vagy a hő kimenet hatékonyságának hőmérséklete eltérő. Néhányan gyorsabbak, mások lassabbak, a hőcsökkentési idő eltérő lesz (a lánctalpas gép a fűtési időt sebességgel állítja be), és a beállítandó berendezés hőmérséklete eltérő lesz.
3.3.4Még ugyanabban a modellben lévő hőhúzó gépek is eltérő hőteljesítmény -hatékonysággal rendelkeznek, mivel a berendezés fűtési munkadarab -kimeneti értékének különbsége, a berendezés életkora stb.
3.3.5A fenti hőhorgító gépek beállított hőmérséklete általában 500 ° C és 600 ° C között van, megfelelő fűtési idővel párosítva (a lánctalpas gép a fűtési időt a sebességen keresztül állítja be) a hő zsugorodási műveletek végrehajtásához.
3.3.6A hő zsugorodó berendezés beállított hőmérséklete azonban nem jelenti azt a tényleges hőmérsékletet, amelyet a hő zsugorodása elért a melegítés után. Más szavakkal, a hő zsugorodócsőnek és az összeszerelő munkadaraboknak nem kell elérniük a hőhúzógép által beállított több száz fokot. Általában el kell érniük a 90 ° C -os hőmérséklet -emelkedést 150 ° C -ra, mielőtt hőre csökkenthetők és vízkibocsátási tömítésként működhetnek.
3.3.7Megfelelő folyamatfeltételeket kell kiválasztani a hőhúzási műveletekhez, a hő zsugorodócső mérete, az anyag keménysége és lágyságának, a fedett tárgy térfogat- és hőelnyelési jellemzőinek, a szerszámkészlet és a környezeti hőmérséklet, valamint a környezeti hőmérséklet, valamint a környezeti hőmérséklet, valamint a környezeti hőmérséklet alapján.
3.3.8Általában hőmérőt használhat, és eljárás körülmények között beillesztheti a hőhonó berendezés üregébe vagy alagútjába, és megfigyelheti azt a maximális hőmérsékletet, amelyet a hőmérő valós időben elér, a hőhonó berendezés hőelmeneti képességének kalibrálásában. (Vegye figyelembe, hogy ugyanazon hőhúzási folyamat körülmények között a hőmérő fűtési hőmérsékleti emelkedése különbözik a hőhúzó szerelvény munkadarabának melegítési hőmérsékleti emelkedésétől a hőmérséklet és a hőmérséklet -emelkedés hatékonysága miatt, így a hőmérő hőmérséklet -emelkedése a mért hőmérséklet -emelkedést csak referencialogrációként használják a folyamat körülményeihez, és nem jelenti azt a hőmérséklet -emelkedést, hogy a hőgondozó összeszerelése eléri)
3.3.9A hőmérő képeit a 18. és 19. ábra mutatja. Általában egy specifikus hőmérsékleti szondára van szükség.
A postai idő: november 14-2023