Nagyfeszültségű csatlakozó áttekintése
A nagyfeszültségű csatlakozók, más néven nagyfeszültségű csatlakozók, az autóipari csatlakozó egyfajta. Általában a 60 V feletti üzemi feszültségű csatlakozókra utalnak, és elsősorban a nagy áramok továbbításáért felelősek.
A nagyfeszültségű csatlakozókat elsősorban nagyfeszültségű és nagy áramú elektromos járműveknél használják. Vezetékekkel dolgoznak, hogy az akkumulátor -csomag energiáját különböző elektromos áramkörökön keresztül szállítsák a járműrendszer különféle alkatrészeire, például akkumulátorcsomagok, motorvezérlők és DCDC konverterek. Nagyfeszültségű alkatrészek, például konverterek és töltők.
Jelenleg három fő standard rendszer létezik a nagyfeszültségű csatlakozókhoz, nevezetesen az LV Standard Plug-in, az USCAR standard plug-in és a japán standard plug-in. A három plug-in közül az LV jelenleg a legnagyobb forgalomban van a hazai piacon és a legteljesebb folyamatstandardok.
Nagyfeszültségű csatlakozó szerelési folyamatdiagram
A nagyfeszültségű csatlakozó alapszerkezete
A nagyfeszültségű csatlakozók elsősorban négy alapszerkezetből állnak, nevezetesen a kontaktorokból, a szigetelőkből, a műanyag kagylókból és a kiegészítőkből.
(1) Kontaktusok: Az elektromos csatlakozások, nevezetesen a férfi és női terminálok, nád stb.;
(2) Szigetelő: Támogatja az érintkezőket és biztosítja az érintkezők, azaz a belső műanyag héj közötti szigetelést;
(3) Műanyaghéj: A csatlakozó héja biztosítja a csatlakozó igazítását és védi a teljes csatlakozót, azaz a külső műanyag héjat;
(4) Tartozékok: Beleértve a szerkezeti kiegészítőket és a telepítési kiegészítőket, nevezetesen a csapok helymeghatározását, a vezető csapokat, a gyűrűt, a tömítőgyűrűt, a forgó karokat, a reteszelő szerkezeteket stb.
Nagyfeszültségű csatlakozó robbantott nézet
A nagyfeszültségű csatlakozók osztályozása
A nagyfeszültségű csatlakozók számos módon megkülönböztethetők. Függetlenül attól, hogy a csatlakozónak van -e árnyékoló funkciója, a csatlakozó osztályozásának meghatározásához mind felhasználható -e a csatlakozócsapok stb.
1.Hogy van -e árnyékolás vagy sem
A nagyfeszültségű csatlakozókat árnyékolatlan csatlakozókra és árnyékolt csatlakozókra osztják, az árnyékoló funkciókkal.
Az árnyékolt csatlakozók viszonylag egyszerű szerkezetűek, nincs árnyékoló funkció és viszonylag alacsony költség. Olyan helyeken használják, amelyek nem igényelnek árnyékolást, például a fém tokok által lefedett elektromos készülékeket, például töltőáramköröket, akkumulátor -csomagok belső tereit és vezérlő belső tereket.
Példák az árnyékoló réteg és a nagyfeszültségű reteszelés nélküli csatlakozókra
Az árnyékolt csatlakozók komplex szerkezetekkel, árnyékolási követelményekkel és viszonylag magas költségekkel rendelkeznek. Ez olyan helyekre alkalmas, ahol árnyékolási funkció szükséges, például ahol az elektromos készülékek külseje a nagyfeszültségű vezetékkötegekhez kapcsolódik.
Csatlakozó a pajzsmal és a HVIL tervezési példa
2. Dugók száma
A nagyfeszültségű csatlakozókat a csatlakozási portok száma (PIN) alapján osztják el. Jelenleg a leggyakrabban használtak az 1P csatlakozó, a 2P csatlakozó és a 3P csatlakozó.
Az 1P csatlakozó viszonylag egyszerű szerkezetű és olcsó. Ez megfelel a nagyfeszültségű rendszerek árnyékolási és vízszigetelő követelményeinek, de az összeszerelési folyamat kissé bonyolult, és az átdolgozási képesség rossz. Általában az akkumulátorcsomagokban és a motorokban használják.
A 2P és 3P csatlakozók komplex szerkezetekkel és viszonylag magas költségekkel rendelkeznek. Ez megfelel a nagyfeszültségű rendszerek árnyékolási és vízszigetelő követelményeinek, és jó karbantarthatósággal rendelkezik. Általában DC bemeneti és kimenetekhez, például nagyfeszültségű akkumulátorokhoz, vezérlő terminálokhoz, töltő DC kimeneti terminálok stb.
1P/2P/3P nagyfeszültségű csatlakozó példa
A nagyfeszültségű csatlakozók általános követelményei
A nagyfeszültségű csatlakozóknak meg kell felelniük a SAE J1742 által megadott követelményeknek, és a következő műszaki követelményekkel rendelkeznek:
A SAE J1742 által megadott műszaki követelmények
A nagyfeszültségű csatlakozók tervezési elemei
A nagyfeszültségű rendszerekben a nagyfeszültségű csatlakozókra vonatkozó követelmények magukban foglalják, de nem korlátozódnak ezekre: nagy feszültség és nagy áramteljesítmény; annak szükségessége, hogy képesek legyenek magasabb szintű védelmet elérni különféle munkakörülmények között (például magas hőmérséklet, rezgés, ütközés, por- és vízálló stb.); Telepíthetőséggel rendelkezik; jó elektromágneses árnyékolási teljesítményt nyújt; A költségeknek a lehető legalacsonyabbnak és tartósnak kell lenniük.
A fenti jellemzők és követelmények szerint a nagyfeszültségű csatlakozóknak, a nagyfeszültségű csatlakozók tervezésének elején, a következő tervezési elemeket kell figyelembe venni, és a célzott tervezés és a teszt ellenőrzését végezzük.
A tervezési elemek összehasonlító listája, a nagyfeszültségű csatlakozók megfelelő teljesítmény- és ellenőrzési tesztjei
Hibaanalízis és a nagyfeszültségű csatlakozók megfelelő intézkedései
A csatlakozó kialakításának megbízhatóságának javítása érdekében először a hibamódot kell elemezni, hogy a megfelelő megelőző tervezési munka elvégezhető legyen.
A csatlakozóknak általában három fő meghibásodási módja van: rossz érintkezés, rossz szigetelés és laza rögzítés.
(1) A rossz érintkezés esetén olyan indikátorok, mint a statikus érintkezési ellenállás, a dinamikus érintkezési ellenállás, az egylyuk -elválasztóerő, a csatlakozási pontok és az alkatrészek rezgési ellenállása, felhasználhatók a megítéléshez;
(2) a rossz szigeteléshez a szigetelő szigetelési ellenállása, a szigetelő idő lebomlási sebessége, a szigetelő méretű mutatói, az érintkezők és más alkatrészek felismerhetők;
(3) A rögzített és leválasztott típus megbízhatósága érdekében az összeszerelési tolerancia, az állóképességi nyomaték, a PIN -kód visszatartó erő, az összekötő PIN -kód beillesztési erő, a környezeti stressz körülmények között retenciós erő és a csatlakozó és a csatlakozó egyéb mutatóinak megítélése megvizsgálható.
A csatlakozó fő meghibásodási formáinak és meghibásodási formáinak elemzése után a következő intézkedéseket lehet tenni a csatlakozó kialakításának megbízhatóságának javítása érdekében:
(1) Válassza ki a megfelelő csatlakozót.
A csatlakozók kiválasztásának nemcsak a csatlakoztatott áramkörök típusát és számát kell figyelembe vennie, hanem megkönnyítenie a berendezés összetételét is. Például, a kör alakú csatlakozókat kevésbé érinti az éghajlati és mechanikai tényezők, mint a téglalap alakú csatlakozók, kevésbé mechanikus kopásuk van, és megbízhatóan csatlakoztatják a huzal végeit, így a kör alakú csatlakozókat a lehető legnagyobb mértékben ki kell választani.
(2) Minél nagyobb az érintkezők száma a csatlakozóban, annál alacsonyabb a rendszer megbízhatósága. Ezért, ha a hely és a súly megengedi, próbáljon ki egy csatlakozót, amely kisebb számú érintkezővel rendelkezik.
(3) A csatlakozó kiválasztásakor figyelembe kell venni a berendezés munkakörülményeit.
Ennek oka az, hogy a csatlakozó teljes terhelési áramát és maximális működési áramát gyakran a környező környezet legmagasabb hőmérsékleti körülményei mellett megengedett hő alapján határozzák meg. A csatlakozó működési hőmérsékletének csökkentése érdekében a csatlakozó hőeloszlási körülményeit teljes mértékben figyelembe kell venni. Például a csatlakozó közepétől távolabbi érintkezők felhasználhatók az áramellátás csatlakoztatására, ami jobban elősegíti a hőeloszlását.
(4) Vízálló és korrózióellenes.
Amikor a csatlakozó korrozív gázokkal és folyadékokkal rendelkező környezetben működik, a korrózió megelőzése érdekében, figyelmet kell fordítani annak lehetőségére, hogy a telepítés során vízszintesen oldalról telepítsék. Ha a feltételek függőleges beépítést igényelnek, akkor a folyadékot meg kell akadályozni, hogy az ólom mentén a csatlakozóba áramoljon. Általában vízálló csatlakozókat használ.
A nagyfeszültségű csatlakozó érintkezők kialakításának kulcsfontosságú pontjai
A Contact Connection Technology elsősorban az érintkezési területet és a kapcsolattartási erőt vizsgálja, ideértve a csatlakozók és a vezetékek közötti érintkezési kapcsolatot, valamint a terminálok közötti érintkezési kapcsolatot.
Az érintkezők megbízhatósága fontos tényező a rendszer megbízhatóságának meghatározásában, és a teljes nagyfeszültségű vezetékköteg-szerelvény fontos részét képezi- Néhány terminál, vezeték és csatlakozó kemény munkakörnyezete miatt a csatlakozók és a vezetékek közötti kapcsolat, valamint a csatlakozók és a terminálok közötti kapcsolat hajlamos különféle hibákra, például korrózióra, öregedésre és a rezgés miatti meglazulásra.
Mivel a károsodás, a lazulás, a leesés és a kapcsolatok meghibásodása által okozott elektromos kábelköteg-hibák a teljes elektromos rendszer több mint 50% -át teszik ki, teljes figyelmet kell fordítani a kapcsolatok megbízhatóságának megtervezésére a jármű nagyfeszültségű elektromos rendszerének megbízhatósági tervében.
1.
A csatlakozás és a vezetékek közötti kapcsolat a kettő közötti kapcsolatra vagy az ultrahangos hegesztési folyamaton keresztül utal. Jelenleg a krimpációs folyamatot és az ultrahangos hegesztési folyamatot általában nagyfeszültségű huzalkötegekben használják, mindegyiknek megvan a saját előnye és hátránya.
(1) Crimping folyamat
A krimpációs folyamat elve az, hogy külső erővel egyszerűen fizikailag nyomja a vezető vezetékét a terminál krimpelt részébe. A terminál krimping magassága, szélessége, keresztmetszeti állapota és húzóereje a terminál krimpingminőségének alapvető tartalma, amely meghatározza a krimping minőségét.
Meg kell azonban jegyezni, hogy a finoman feldolgozott szilárd felület mikroszerkezete mindig durva és egyenetlen. Miután a csatlakozókat és a vezetékeket megsemmisítették, nem a teljes érintkezési felület érintkezése, hanem az érintkezési felületre szétszórt néhány pont érintkezése. , A tényleges érintkezési felületnek kisebbnek kell lennie, mint az elméleti érintkezési felület, ami szintén az oka annak, hogy a krimping folyamat érintkezési ellenállása magas.
A mechanikus krimpációt nagymértékben befolyásolja a krimping eljárás, például a nyomás, a krimpingmagasság stb. Ezért a krimpációs folyamat krimpációs konzisztenciája átlagos, a szerszám kopása pedig az ütés nagy, és a megbízhatóság átlagos.
A mechanikus krimping krimping folyamata érett, és számos gyakorlati alkalmazással rendelkezik. Ez egy hagyományos folyamat. Szinte minden nagy beszállítónak van huzalköteg -terméke ezt a folyamatot használva.
Terminál és huzalos kontaktprofilok krimpációs eljárással
（2) ultrahangos hegesztési folyamat
Az ultrahangos hegesztés magas frekvenciájú rezgéshullámokat használ két hegesztendő tárgy felületére történő továbbításhoz. Nyomás alatt a két tárgy felületei egymással dörzsölnek, hogy fúziót képezzenek a molekuláris rétegek között.
Az ultrahangos hegesztés ultrahangos generátort használ az 50/60 Hz áram konvertálására 15, 20, 30 vagy 40 kHz -es elektromos energiává. Az átalakított, nagyfrekvenciás elektromos energiát ismét ugyanazon frekvencia mechanikus mozgásává alakítják az átalakítón keresztül, majd a mechanikus mozgást a hegesztőfejre továbbítják egy kürt eszközön keresztül, amely megváltoztathatja az amplitúdót. A hegesztőfej továbbítja a kapott rezgési energiát a hegesztendő munkadarab ízületére. Ezen a területen a rezgési energiát súrlódás révén hőenergiává alakítják, és megolvasztják a fémet.
A teljesítmény szempontjából az ultrahangos hegesztési folyamat hosszú ideig kicsi érintkezési ellenállással és alacsony túláram -fűtéssel rendelkezik; A biztonság szempontjából megbízható és nem könnyű lazítani és leesni hosszú távú rezgés alatt; felhasználható a különböző anyagok közötti hegesztéshez; Ezt érinti a felszíni oxidáció vagy a következő; A hegesztési minőség megítélhető a krimping folyamat releváns hullámformáinak nyomon követésével.
Noha az ultrahangos hegesztési folyamat berendezési költsége viszonylag magas, és a hegesztendő fém alkatrészek nem lehetnek túl vastagok (általában ≤5 mm), az ultrahangos hegesztés mechanikai folyamat, és a teljes hegesztési folyamat során nincs áramáram, tehát a hővezetés és az ellenállás kérdései a magas feszültség hegesztési hegesztés jövőbeli tendenciái.
Ultrahangos hegesztéssel és érintkezési keresztmetszetekkel rendelkező terminálok és vezetők
Függetlenül attól, hogy a krimpációs folyamatot vagy az ultrahangos hegesztési folyamatot, miután a terminál csatlakoztatta a huzalhoz, annak kihúzási erőnek meg kell felelnie a szokásos követelményeknek. Miután a huzalt a csatlakozóhoz csatlakoztatták, a húzóerőnek nem lehet alacsonyabb, mint a minimális húzóerő.
A postai idő: december-06-2023